今天是7月1日，距离 GB/T 47064-2026 钢铁产品碳足迹国标正式实施，只剩整整 1 个月。2026 年 1 月 28 日，国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会正式发布 GB/T 47064-2026《温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 钢铁产品》 国家标准，2026 年 8 月 1 日正式实施。
这是我国首个钢铁产品碳足迹国家标准，标志着钢铁行业碳管理进入 "有标可依、有据可查" 的新阶段。
为什么这个标准很重要？
国内首份：钢铁行业首个产品碳足迹国家标准
全链条覆盖：从矿石开采到轧制成品，全流程核算
国际接轨：对标 ISO 14067，为国际互认奠定基础
合规刚需：CBAM 碳关税、绿色采购、碳标签都需要
时间紧、任务重。 本文为您深度解读这份国标的核心内容，以及矿石 — 冶炼 — 轧材全链条碳排测算的实操方法，并给出1 个月冲刺落地时间表。
一、标准基本信息：钢铁行业碳管理的 "国标算法"
1. 标准概况
2. 出台背景与意义
（1）为什么要制定钢铁产品碳足迹国标？
钢铁行业是我国碳排放最大的工业行业，约占全国碳排放总量的 15% 左右。同时，钢铁产品也是国际贸易中的大宗商品，面临欧盟 CBAM 碳关税等绿色贸易壁垒。
三大现实需求：
应对国际绿色贸易壁垒：欧盟 CBAM 已正式实施，钢铁是首批纳入行业，需要统一的碳足迹核算方法
推动行业低碳转型：有了统一标准，才能准确衡量减排成效，推动全行业低碳发展
支撑国内双碳目标：产品碳足迹是碳排放双控、绿色制造的重要基础数据
（2）标准的三大意义
统一方法学：结束了钢铁行业碳足迹核算 "各自为政" 的局面，有了统一的国家标准
提升数据质量：明确数据质量要求，优先实测数据，确保核算结果准确可比
促进国际互认：对标 ISO 14067 国际标准，为中国钢铁产品的碳足迹数据获得国际认可奠定基础
二、标准核心内容解读
1. 适用范围
本标准适用于 长流程（高炉 - 转炉）和短流程（电炉）钢铁生产企业，以及涉及钢铁产品加工的上下游关联企业。
覆盖的钢铁产品：
生铁、粗钢
热轧钢材（热轧板卷、型钢、线材等）
冷轧钢材（冷轧板卷、镀锌板等）
其他钢铁产品
2. 系统边界：从摇篮到大门
标准规定钢铁产品碳足迹核算采用 **"从摇篮到大门"（Cradle to Gate）** 的系统边界，涵盖产品从原材料获取到生产出厂的全过程。
具体包括三个阶段：
阶段一：原材料获取阶段
↓
阶段二：原材料运输阶段
↓
阶段三：生产制造阶段
（1）原材料获取阶段
铁矿石开采和加工
煤炭开采和洗选
废钢回收和加工
合金、辅料（石灰石、白云石等）生产
能源生产（电力、蒸汽等）
（2）原材料运输阶段
原材料从产地到钢铁厂的运输
包括公路、铁路、水路等运输方式
（3）生产制造阶段
原料准备：烧结、球团、焦化
炼铁：高炉炼铁
炼钢：转炉炼钢 / 电炉炼钢
连铸：钢水浇铸成钢坯
轧钢：热轧、冷轧、涂镀等
辅助生产：能源转换、环保设施等
3. 核算范围：范围一 + 范围二
钢铁产品碳足迹核算包括：
范围一（直接排放）：生产过程中化石燃料燃烧、工业过程产生的直接温室气体排放
范围二（间接排放）：外购电力、热力、蒸汽等产生的间接排放
注意：目前标准暂不要求核算范围三（供应链上下游排放），但原材料获取阶段的排放已纳入核算边界。
4. 核心计算公式
标准给出了钢铁产品碳足迹的完整计算公式体系：
总碳足迹公式：CFP = E原材料获取 + E原材料运输 + E生产阶段
各分项计算要点：
原材料获取阶段：∑(原材料消耗量 × 对应碳足迹因子)（需涵盖铁矿石、废钢、合金、焦炭、石灰石等所有主要原料）
运输阶段：∑(运输量 × 运输距离 × 运输方式排放因子)
生产阶段：燃料燃烧排放 + 工业过程排放 + 外购能源间接排放
5. 数据质量要求
标准强调数据质量优先原则：
优先实测数据：现场实测的能源消耗、原料投入、产量等数据
次级数据补充：行业平均数据、数据库数据仅作为补充
数据可追溯：所有数据都要有来源、有记录、可验证
数据质量分级（从高到低）：
企业现场实测数据（最高质量）
供应商提供的特定产品数据
行业平均数据
数据库默认数据（最低质量）
三、全链条碳排测算指南：从矿石到轧材
钢铁生产流程长、工序多，碳足迹核算需要覆盖每一个环节。下面按工序逐一拆解。
1. 第一环节：原料准备 —— 矿石、焦炭、辅料
（1）铁矿石
核算内容：铁矿石开采、破碎、选矿等过程的碳排放
数据来源：自有矿山：实测数据
外购矿石：供应商提供的碳足迹数据，或行业平均数据
排放因子：约 0.05-0.15 吨 CO₂/ 吨铁矿石（因矿种、工艺不同而异）
（2）焦炭
核算内容：煤炭开采、洗选、炼焦全过程的碳排放
数据来源：自有焦化厂：实测数据
外购焦炭：供应商数据或行业平均
排放因子：约 0.4-0.6 吨 CO₂/ 吨焦炭（炼焦过程）
（3）废钢（短流程）
核算内容：废钢回收、加工、运输的碳排放
特点：废钢的碳足迹远低于铁矿石，这也是短流程碳排放低的主要原因
排放因子：约 0.02-0.05 吨 CO₂/ 吨废钢
（4）其他辅料
合金元素（锰、硅、铬等）
熔剂（石灰石、白云石等）
耐火材料
其他辅助材料
2. 第二环节：烧结 / 球团 —— 铁矿粉造块
（1）烧结工序
主要排放源：燃料燃烧（焦粉、煤粉）：直接排放
石灰石分解：工业过程排放
电力消耗：间接排放
碳排放强度：约 0.15-0.25 吨 CO₂/ 吨烧结矿
（2）球团工序
主要排放源：焙烧燃料燃烧
电力消耗
特点：球团的碳排放通常低于烧结
碳排放强度：约 0.08-0.15 吨 CO₂/ 吨球团矿
3. 第三环节：焦化 —— 炼焦
主要排放源：
炼焦过程中煤炭的热解（部分碳留在焦炭中，部分以煤气形式产出）
焦炉加热用燃料燃烧
电力消耗
化产回收过程排放
注意：
焦化产品包括焦炭、焦炉煤气、煤焦油等
需要按产品进行碳排放分配
焦炉煤气如回收利用，可抵扣部分排放
4. 第四环节：炼铁 —— 高炉炼铁
这是钢铁生产中碳排放最大的工序，约占长流程总碳排放的 60%-70%。
主要排放源：
焦炭燃烧：高炉内焦炭作为燃料和还原剂燃烧产生的 CO₂
石灰石分解：熔剂分解产生的 CO₂
电力消耗：鼓风、水泵等设备用电
其他：煤粉喷吹等
碳排放强度：
长流程高炉：约 1.6-2.2 吨 CO₂/ 吨生铁
主要影响因素：
入炉焦比（焦炭消耗量）
喷煤比（煤粉喷吹量）
高炉煤气回收利用率
原料品位和质量
减排关键点：
降低焦比，提高喷煤比
提高高炉煤气回收利用率
提高铁矿石品位，减少渣量
富氧鼓风、高风温等技术
5. 第五环节：炼钢 —— 转炉 / 电炉
（1）转炉炼钢（长流程）
主要排放源：
铁水中碳的氧化（这是转炉炼钢的主要排放源）
辅料分解（石灰石等）
电力消耗
氧气生产能耗
特点：转炉炼钢过程中会产生大量转炉煤气，如回收利用可抵扣部分排放
碳排放强度：约 0.2-0.4 吨 CO₂/ 吨粗钢（不含铁水带来的排放）
（2）电炉炼钢（短流程）
主要排放源：
电力消耗（最大排放源）
电极消耗
辅料消耗
特点：
短流程电炉的碳排放远低于长流程转炉
碳排放主要来自电力间接排放
使用绿电可大幅降低碳排放
碳排放强度：
火电：约 0.8-1.2 吨 CO₂/ 吨粗钢
绿电：可降至 0.2 吨以下
6. 第六环节：连铸 —— 钢水浇铸
主要排放源：
电力消耗（结晶器振动、拉矫机等）
二冷水、压缩空气等辅助能源
特点：连铸工序的碳排放相对较小
碳排放强度：约 0.02-0.05 吨 CO₂/ 吨钢坯
7. 第七环节：轧钢 —— 热轧 / 冷轧 / 涂镀
（1）热轧
主要排放源：
加热炉燃料燃烧（天然气、煤气等）
轧机电力消耗
其他辅助能源
碳排放强度：约 0.1-0.2 吨 CO₂/ 吨热轧产品
（2）冷轧
主要排放源：
电力消耗（轧机、电机等）
退火炉燃料燃烧
酸再生等过程排放
特点：冷轧的碳排放通常高于热轧
碳排放强度：约 0.15-0.3 吨 CO₂/ 吨冷轧产品
（3）涂镀（镀锌、镀锡等）
主要排放源：
热处理炉燃料燃烧
电力消耗
电镀过程排放
碳排放强度：约 0.05-0.15 吨 CO₂/ 吨涂镀产品
8. 辅助工序
能源转换：自备电厂、锅炉房、空压站等
环保设施：脱硫、脱硝、除尘等
运输：厂内运输、物料搬运等
其他：办公、生活等
9. 长流程 vs 短流程：碳排放对比
短流程电炉钢的碳排放约为长流程的 1/3 到 1/2，是钢铁行业减碳的重要方向。如果使用绿电，短流程碳排放可进一步降至 0.5 吨以下。
四、1 个月冲刺落地：五步法时间表（7 月 1 日 - 8 月 1 日）
时间紧、任务重。 从 7 月 1 日到 8 月 1 日，正好 1 个月。按以下节奏推进，确保标准实施前完成首版碳足迹核算。
第一周（7 月 1 日 - 7 月 7 日）：对标标准，梳理边界
核心任务：明确核算什么、核算到哪、哪些产品先做
具体工作：
产品选择（1 天）：
按产量、出口量、客户重要性排序
选择 1-2 个代表性产品先做试点
优先选择出口欧盟、有 CBAM 需求的产品
边界梳理（2 天）：
确定系统边界（摇篮到大门）
明确包含哪些工序、哪些排放源
画出核算边界流程图
标准对标（2 天）：
对照 GB/T 47064-2026 标准要求
识别差距和需要补充的内容
组建工作小组，明确分工
动员培训（2 天）：
召开启动会，统一认识
对相关部门进行标准培训
布置数据收集任务
第二周（7 月 8 日 - 7 月 14 日）：数据收集，全面盘点
核心任务：把需要的数据全部收集上来
具体工作：
数据清单下发（1 天）：
按工序列出详细数据清单
明确数据格式、口径、时间范围
分发到各部门、各分厂
各部门数据提交（4 天）：
能源部：电力、天然气、煤炭等能源消耗数据
生产部：各工序产量、原料消耗、辅料消耗
采购部：主要原材料供应商数据、采购量
物流部：原材料运输方式、距离
质量部：产品成分、质量数据
数据核对与补全（2 天）：
对收集上来的数据进行交叉核对
发现异常数据及时核实修正
缺失数据尽快补充
无法获取的实测数据，确定替代方案（行业平均 / 数据库）
第三周（7 月 15 日 - 7 月 21 日）：核算建模，出初版报告
核心任务：完成核算建模，出第一版碳足迹报告
具体工作：
排放因子确认（2 天）：
整理实测排放因子（燃料燃烧、电力等）
确认原材料排放因子来源
建立排放因子数据库
核算建模（3 天）：
按工序分步计算碳排放
建立核算模型（专业软件或 Excel）
计算产品总碳足迹和单位产品碳足迹
结果分析（2 天）：
各工序碳排放占比分析
识别碳排放热点
与行业标杆初步对比
编制第一版碳足迹报告
第四周（7 月 22 日 - 7 月 31 日）：审核完善，准备核查
核心任务：报告审核完善，对接第三方核查机构
具体工作：
内部审核（2 天）：
组织内部专家审核报告
检查数据准确性、方法合规性
修改完善报告内容
减排路径梳理（2 天）：
基于核算结果，识别主要减排机会
评估短期可落地的减排措施
制定年度减排目标和行动计划
第三方核查对接（3 天）：
选择有资质的第三方核查机构
提交报告初稿进行预审
根据预审意见进行整改
约定现场核查时间
应用准备（1 天）：
梳理碳足迹数据的应用场景
准备 CBAM 申报、客户沟通等材料
制定后续持续改进计划
8 月 1 日之后：持续优化，深化应用
完成第三方现场核查，获得核查声明
将碳足迹数据应用于 CBAM 申报、绿色采购等场景
逐步扩展到更多产品
建立年度更新机制，持续跟踪减排进展
五、新达绿碳：钢铁行业碳足迹一站式服务
钢铁产品碳足迹核算专业性强、工序复杂、数据量大，1 个月时间自己从零开始做，时间紧、容易出错。
新达绿碳提供钢铁行业碳足迹一站式加急服务，专业团队驻场，1 个月搞定首版核算。
我们的优势
专业团队：资深钢铁行业碳核算专家，熟悉钢铁工艺流程
标准精通：深度掌握 GB/T 47064-2026 国标、ISO 14067 等各类标准
行业经验：服务过多家钢铁企业的碳足迹核算项目
数据资源：丰富的钢铁行业排放因子数据库
核查资源：与多家权威第三方核查机构深度合作
加急服务：1 个月快速落地，确保 8 月 1 日前出首版报告
服务内容
1. 启动与规划（第 1 周）
标准解读与培训
核算范围与边界界定
数据清单梳理与下发
工作小组组建与分工
2. 数据收集与整理（第 2 周）
各部门数据收集指导
数据质量审核与补全
排放因子数据库建立
3. 核算建模与报告（第 3 周）
专业碳核算软件建模
全工序碳排放计算
结果分析与热点识别
碳足迹报告编制
4. 审核与核查对接（第 4 周）
内部专家审核
报告修改完善
第三方核查机构对接
预审与整改指导
5. 减排路径咨询
碳排放热点分析
减排潜力评估
短期减排措施建议
7 月 1 日了，距离 8 月 1 日国标实施，只剩整整 1 个月。
GB/T 47064-2026 钢铁产品碳足迹国标的发布实施，是钢铁行业低碳发展的重要里程碑。
对于钢铁企业而言：
这是合规的要求 ——CBAM、绿色采购都需要碳足迹数据
这是管理的工具 —— 准确衡量碳排放，找到减排机会
这是竞争的武器 —— 低碳产品有溢价，有市场竞争力
时间不等人，1 个月的窗口期，抓紧行动。
如果您的企业需要在 1 个月内完成钢铁产品碳足迹核算，欢迎联系新达绿碳。我们提供 1 个月加急服务，专业团队驻场，确保 8 月 1 日前拿出首版报告，帮您顺利对接国标实施！
