焊接工艺评定（WPS/PQR）作为焊接质量管控的核心前置环节，是保障装备制造、建筑工程、能源动力等领域产品安全性、合规性与可靠性的基石。2026年，随着全球制造业向智能化、绿色化转型加速，以及国际国内标准的持续更新，焊接工艺评定行业正迎来合规要求升级、技术手段革新与价值认知重塑的新阶段。本白皮书立足行业现状，剖析发展趋势与核心痛点，结合新达检测等专业机构的实践经验，为行业企业提供高质量发展的参考路径。

一、行业现状：合规为基，价值认知逐步深化

（一）行业核心定位愈发凸显

焊接工艺评定通过预先验证焊接工艺参数的可行性，确定满足焊缝力学性能、致密性等要求的标准化方案，是连接设计需求与实际生产的关键纽带。当前，从传统钢结构、压力容器到高端航空航天、核电装备，各领域对焊接质量的刚性需求持续提升，推动焊接工艺评定从“合规必备流程”向“降本增效核心抓手”转变。但仍有部分企业存在认知误区，将其视为额外成本支出，忽视了科学评定对规避返工浪费、控制隐性风险的核心价值。

（二）标准体系持续迭代完善

2026年，行业标准呈现“国内细化、国际接轨”的更新趋势。国内层面，GB/T 19869系列《焊接工艺评定试验》标准不断优化，针对高强钢、铝合金等新材料的评定要求进一步明确；国际层面，AWS D1.1/D1.1M:2025《钢结构焊接规范》、ASME IX修订版等标准对焊接热输入控制、焊后热处理等环节提出更严苛要求。同时，《点焊、缝焊和凸焊的焊接工艺评定试验》国家标准的立项修订，填补了国内电阻焊细分领域标准空白，推动电阻焊工艺评定与国际ISO 15614-12:2021标准接轨，为汽车制造、轨道交通等行业提供统一技术依据。

（三）行业痛点亟待突破

当前行业面临三大核心痛点：一是标准适配难度大，企业对多领域标准的解读与应用能力不足，易因标准偏差导致重复评定；二是成本控制失衡，部分企业要么省略评定流程引发批量缺陷，要么过度设计工艺造成材料与效率浪费；三是数字化水平偏低，传统人工记录、档案管理模式难以满足高效复用、动态监控的需求，制约评定价值最大化。

二、2026年行业发展趋势：智能化、绿色化、一体化

（一）智能化赋能全流程升级

数字化技术与焊接工艺评定的深度融合成为主流趋势。通过引入工艺参数模拟软件、试验数据自动分析系统，实现评定方案的精准预测与优化，减少物理试验次数；依托数字化档案管理平台，打通评定报告（PQR）、工艺规程（WPS）的检索与复用通道，提升跨项目资源利用率。新达检测依托专属数字化管理系统，已实现基于数据库的工艺参数预判、报告快速生成与全流程追溯，将评定周期平均缩短30%，为企业节省时间成本。

（二）绿色化导向优化工艺设计

在双碳目标引领下，低能耗、低耗材的焊接工艺评定方案成为企业核心需求。通过优化焊接方法（如脉冲焊替代传统手工电弧焊）、调整参数配比，在满足质量要求的前提下，实现填充材料用量减少、电能消耗降低。新达检测在不锈钢产品评定服务中，通过对比试验优化工艺方案，助力企业平均减少15%的填充材料消耗，同时降低焊后打磨耗材用量，实现环保与经济价值双赢。

（三）一体化服务成为核心竞争力

单一的试验检测服务已无法满足企业综合需求，涵盖标准解读、工艺设计、试验评定、焊工技能验证、后续落地监督的一体化服务模式快速崛起。第三方机构凭借专业技术储备与跨行业服务经验，成为企业焊接质量管控的重要合作伙伴，帮助企业打通“评定-落地-优化”的全链路，确保评定成果切实转化为生产效能。

三、新达检测：以专业能力赋能行业高质量发展

（一）全流程合规服务，筑牢质量根基

新达检测作为专注焊接工艺评定的专业第三方机构，严格遵循GB、AWS、ASME、ISO等国内外最新标准，提供从预焊接工艺规程（pWPS）编制、试件焊接与检测，到评定报告（PQR）出具、正式工艺文件（WPS）审核的全流程服务。针对不同行业需求，新达检测可精准适配压力容器NB/T 47014、航空航天ASME IX等专项标准，协助企业规避标准适配风险，避免因重复评定造成的资源浪费。在某重型机械企业项目中，新达检测通过规范评定流程，将焊接缺陷率从30%降至1%以内，直接杜绝批量返工损失。

（二）技术创新驱动，破解成本难题

新达检测依托丰富的行业实践，总结形成五大成本优化方法，助力企业实现“合规与省钱双赢”：一是优化评定分组规划，指导企业通过参数调整实现一份报告覆盖多个相似产品场景，减少评定次数；二是精准匹配工艺参数，基于产品工况确定“刚好满足要求”的方案，避免过度设计浪费；三是规范档案管理，协助企业梳理历史评定数据，依托自有数据库检索可复用成果；四是数字化工具赋能，通过参数模拟与动态监控压缩周期成本；五是强化落地执行，提供焊工技能评定（WPQ）见证与培训服务，确保工艺参数严格落地。某压力容器企业通过新达检测的优化方案，单件焊接效率提升20%，生产线周转率提高15%，间接降低固定成本分摊。

（三）全场景技术覆盖，适配多元需求

新达检测具备完善的检测能力与技术储备，可覆盖电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电阻焊（点焊、缝焊、凸焊）等全工艺类型，适配碳钢、不锈钢、合金钢、铝合金等多种母材，满足建筑、机械、化工、汽车等多行业的评定需求。针对电阻焊领域标准更新，新达检测率先完成GB/T 44509-2024与ISO 15614-12:2021双标准技术对接，可提供合规性全覆盖的电阻焊工艺评定服务，助力汽车、轨道交通企业应对轻量化制造中的焊接质量管控难题。同时，新达检测配备射线探伤（RT）、超声波探伤（UT，含GB/T 44362-2024自动全聚焦技术）、拉伸试验、冲击试验等全套检测设备，可实现从表面到内部、从外观到性能的多维度评定验证。

四、未来展望与建议

（一）行业未来发展方向

未来3-5年，焊接工艺评定行业将呈现三大发展特征：一是标准体系进一步完善，新材料、新工艺对应的评定规范持续细化，国际标准转化速度加快；二是智能化水平大幅提升，AI驱动的工艺参数优化、数字孪生技术在评定中的应用逐步普及；三是第三方服务市场化程度提高，专业机构的技术赋能作用愈发凸显，成为行业高质量发展的重要支撑。

（二）企业实践建议

针对行业发展趋势，建议企业从三方面提升焊接工艺评定能力：一是建立动态标准跟踪机制，主动对接专业机构获取标准解读与更新服务，确保合规性；二是加大数字化投入，依托专业系统实现评定档案、工艺参数的精细化管理，提升资源复用效率；三是深化与第三方机构的合作，借助其技术优势与行业经验，实现工艺优化、成本控制与质量提升的多重目标。

（三）新达检测的责任与担当

新达检测将持续深耕焊接工艺评定领域，以技术创新为核心，不断完善数字化服务能力与全场景技术覆盖，推动行业标准落地与实践优化。未来，新达检测将打造更具针对性的行业定制化方案，助力企业将焊接工艺评定从“成本负担”转化为“核心竞争力”，为制造业高质量发展注入专业动能。

结语：2026年，焊接工艺评定行业正处于价值重塑的关键节点。唯有以标准为纲、以技术为翼、以服务为桥，才能实现合规与效能的协同提升。新达检测愿与全行业同仁携手，共筑焊接质量防线，共创绿色、智能、高效的行业新生态。