焊接工艺规程
用于指导实际生产焊接，通常规定焊接方法、母材、焊材、坡口、焊接位置、电流电压、预热、层间温度及焊后热处理等参数。
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从工艺方案、试件焊接到性能试验和文件编制，验证焊接工艺能否满足实际制造与工程应用要求。
页面配图为场景示意图；具体服务和报告能力以项目确认及公司现行资质范围为准。
三者分别对应“指导生产”“记录评定结果”和“验证人员操作能力”，不能相互替代。
用于指导实际生产焊接，通常规定焊接方法、母材、焊材、坡口、焊接位置、电流电压、预热、层间温度及焊后热处理等参数。
记录评定试件实际采用的焊接参数，以及试件完成后的检测和试验结果，是证明该工艺能够获得合格接头性能的重要依据。
用于验证焊工按照规定工艺完成合格焊缝的操作能力，评定对象是人员，不等同于焊接工艺评定。
电流、电压、热输入、焊接速度和层间温度是否适合实际材料与厚度，需要通过评定确认。
焊缝外观合格，并不代表拉伸、弯曲、冲击、硬度和金相组织一定满足要求。
母材组别、焊材、厚度、直径、保护气体或热处理条件变化时，应重新判断评定适用性。
在役设备、风机塔筒、承压部件及重要钢结构修复时，需要验证修复工艺的可靠性。
部分项目需要WPS、PQR、检测报告、过程记录和评定范围说明，缺少文件可能影响开工与交付。
承压设备、钢结构、油气管线和出口项目执行体系不同，需要按项目选择评定方法。
围绕“标准分析—方案制定—试件焊接—检测试验—结果评价—文件交付”建立完整技术流程。
审查产品类型、母材与焊材、焊接方法、接头形式、厚度、直径、焊接位置及技术标准。
确定试件形式、坡口、焊接参数、检测项目、取样位置、试验数量和合格判定依据。
核对材料与焊材，记录预热、层间温度、电流、电压、焊速、热输入和焊后热处理等参数。
根据标准开展外观、无损检测、拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相及其他专项试验。
审核检测结果，分析评定覆盖范围，形成PQR、WPS、试验报告和相关过程资料。
实际执行标准以产品类型、设计文件、法规要求、项目合同及客户技术规范为准，标准版本应在项目启动时重新确认。
承压设备焊接工艺评定，适用于锅炉、压力容器、压力管道及相关承压设备项目。
焊接工艺规程及评定的一般原则，可用于一般金属材料焊接工艺评定的原则性分析。
适用于钢、镍及镍合金相关焊接工艺试验，涉及生产焊接、修复焊接及堆焊。
适用于ASME体系下焊接、钎焊及熔接工艺和人员资格评定。
分别用于结构钢焊接项目及油气管线和相关设施焊接项目。
确认产品、材料、方法、标准和交付要求。
审查图纸、材质证明、焊材资料和技术规格书。
确定试件、坡口、参数、检测项目和判定依据。
形成拟采用的焊接工艺参数，指导评定试件焊接。
按拟用于生产的工艺实施焊接并记录实际参数。
开展外观和无损检测，并完成试样加工。
实施拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相等试验。
形成PQR、WPS、报告和过程技术资料。
| 产品信息 | 产品名称、用途、设计条件及使用环境。 |
|---|---|
| 母材信息 | 材料牌号、规格、厚度、炉批号及质量证明书。 |
| 焊材信息 | 焊条、焊丝、焊剂、保护气体及质量证明。 |
| 接头信息 | 接头形式、坡口尺寸、焊接位置及组对要求。 |
| 工艺信息 | 焊接方法、设备、预热、层间温度及热处理要求。 |
| 标准文件 | 执行标准、图纸、技术规格书及客户验收要求。 |
| 交付要求 | 报告形式、评定覆盖范围、语言及项目周期。 |
明确试件、参数、项目和判定规则。
记录材料、焊材、焊接参数及热处理过程。
形成无损、力学、金相及专项试验结果。
按项目标准和责任边界形成相应技术文件。
压力容器与压力管道、锅炉与电力设备、风电及新能源装备、钢结构与桥梁、石油化工装备、轨道交通与工程机械。
项目类型：风机塔筒修复
服务内容：修复焊接工艺评定
交付内容：按照项目要求完成工艺验证及相关技术文件。
从试件焊接到无损检测、力学性能和金相分析形成衔接流程。
可根据国内承压设备标准、ISO、ASME、AWS及项目规范分析评定要求。
支持异种材料、高强钢、低温材料、修复焊接及组合工艺方案分析。
对材料、焊材、参数、热处理、取样和试验过程进行系统记录。
根据项目条件确定送样、试件焊接、现场见证和技术文件审查方式。
不仅完成检测，还可围绕PQR、WPS及评定范围提供技术支持。
通过焊接试件和规定的检测、试验，验证拟采用的焊接工艺能否获得满足标准和设计要求的焊接接头。
PQR记录评定试件实际采用的参数和试验结果；WPS根据合格评定结果编制，用于指导生产焊接。
不是。焊接工艺评定验证工艺，焊工资格评定验证人员操作技能。
当母材组别、焊接方法、焊材、厚度范围、热处理条件或标准规定的重要变量发生变化时，应重新判断是否需要评定。
通常根据标准涉及无损检测、拉伸、弯曲、冲击、硬度和金相等项目，具体内容取决于材料、结构和应用场景。
需根据具体检测项目是否属于相应资质能力范围，以及项目报告形式确定，不能对全部焊接工艺评定统一承诺。
