一、核心优势：新达检测三大能力构建行业标杆

1、全资质认证，报告全国认可

• 持有CMA 计量认证及特种设备检验检测资质，焊接工艺评定结果可直接用于国际招投标、出口认证及国家级项目备案。

• 严格遵循ASME BPVC Section IX（美国锅炉及压力容器规范）、AWS D1.1/D1.5（钢结构 / 桥梁焊接标准）、NB/T 47014-2023（承压设备焊接工艺评定）等国内外标准，覆盖碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金等 20 + 材料体系

2、全技术覆盖，适配多元场景

• 传统工艺验证：针对焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）等常规工艺，提供焊接参数优化、接头力学性能测试（拉伸 / 弯曲 / 冲击试验）及无损检测验证（射线 RT、超声 UT）。

• 高端工艺突破：为相控阵超声（PAUT）、TOFD 衍射时差法、激光焊接等先进工艺提供定制化评定方案，成功解决航空航天钛合金部件 0.3mm 级裂纹检测、核电装备异种钢焊接等技术难题。

• 特殊环境适配：针对低温 (-40℃)、高压 (100MPa)、腐蚀等极端工况，开展专项评定，确保焊接接头在复杂环境下的长期可靠性。

3、全地域响应，极速服务网络

• 全国布局 20 + 服务网点，覆盖长三角、珠三角、环渤海、西南、西北等工业核心区域，本地团队24 小时响应，提供 “上门检测 + 加急处理” 服务，*快 48 小时出具检测报告。

二、服务承诺：让质量验证更简单可靠

1. 数据准确：所有试验数据经 3 次复核，配备精准记录，确保结果可追溯，*大化降低误差。

2. 流程透明：提供可视化报价，无上门费、加急费等隐性收费，关键节点实时推送进度报告。

3. 售后保障：检测不合格免费复检

三、服务流程：从试验到认证的全链条管控

1. 需求诊断与方案设计

• 工程师一对一对接，根据焊件材料、结构形式、服役环境等要素，结合ASME QW-403（焊接材料评定规则）、ISO 15614（金属材料焊接工艺评定）等标准，定制*小评定覆盖范围（如母材厚度、焊接位置、电流参数）。

2. 工艺试验与数据采集

• 在资质实验室开展焊接试验，采用专业光谱仪、相控阵检测仪等高端设备，同步记录焊接电流 / 电压 / 速度曲线、热影响区温度场分布等 20 + 关键参数。

• 对焊缝进行100% 射线探伤（RT）及金相组织分析，确保熔合线过渡区宽度≤0.5mm，硬度偏差≤母材 HV+30。

3. 报告编制与认证审核

• 生成焊接工艺评定报告（PQR）及焊接工艺规程（WPS），包含试验数据、缺陷分析及优化建议，通过互联网系统确保结果可追溯。

• 协助客户完成ASME BPVC Section IX、EN 1090（钢结构认证）等标准的认证审核，通过率连续 5 年保持 99.2% 以上。

焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。

它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，*后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

对接焊缝、角接焊缝焊接工艺

1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
4.考核焊工能力。

1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
3、从事制造、安装或检修工作的企业。
4、焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。

评定参考标准：
工艺评定的标准国内标准
1 、NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》
2、 GB50661-2001 《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）
3、SY/T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）
4、 DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》（注：供电力行业工艺评定）
5 、SY/T4103-2006《钢制管道焊接及验收》


欧洲标准
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准
ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊
ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊
ISO15614-3铸铁电弧
ISO15614-4铸铝的修补焊
ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊
ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接头和管板接头的焊接


美国标准
1.AWS
D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程
D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程
D1.3-98 薄板钢结构焊接规程
D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接
D1.6:1999 不锈钢焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程
2.ASME IX《焊接与钎焊评定》