2026 年 4 月 30 日，国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会正式发布GB/T 47561-2026《焊缝无损检测 超声检测 铝及铝合金检测技术及验收》，将于2026 年 11 月 1 日正式实施。
这是我国首次专门针对铝及铝合金焊缝超声检测制定的国家标准，结束了长期以来铝合金焊缝检测套用钢焊缝标准的历史。标准由国网浙江省电力有限公司电力科学研究院牵头起草，全国焊接标准化技术委员会焊缝试验和检验分技术委员会归口，覆盖航空航天、轨道交通、电力储能、压力容器等广泛应用铝合金焊接的领域。
本文系统解读新标准的核心内容、验收等级变化，以及与现行钢焊缝标准的关键差异，帮助制造企业、检测机构、使用单位提前做好准备。
一、为什么铝合金焊缝不能再套用钢焊缝标准？
铝及铝合金凭借高比强度、耐腐蚀性、优良加工性能，已成为航空航天、先进轨道交通、电力与储能设备等高端制造领域的核心结构材料。
但铝合金焊接与钢焊接存在本质差异：
此前铝合金焊缝超声检测主要沿用钢焊缝标准体系（如 GB/T 11345、NB/T 47013.3、ISO 17640 等），但由于材料特性差异，这些标准在检测技术适应性、验收等级、工艺参数等方面均无法满足铝合金焊缝的检测要求。
GB/T 47561-2026 的出台，正是为了填补这一空白，为铝合金焊缝超声检测提供科学、统一、可操作的技术依据。
二、新标准适用范围与核心框架
1. 适用范围
标准适用于同时满足以下条件的铝及铝合金熔化焊焊接接头：
母材厚度：6 mm ~ 130 mm
外径：不小于 500 mm
母材和焊缝均为铝及铝合金
声衰减低（特别是散射衰减小）的全熔透对接接头
参照执行：外径小于 500 mm、其他厚度范围、声衰减高的焊接接头，可参照本标准执行。
对比：NB/T 47013.3 适用厚度 8~80mm，TB/T 1558.2 适用≥8mm，JIS Z 3080 适用≥5mm。新标准覆盖范围更宽，6mm 薄板到 130mm 厚板均可适用。
2. 标准核心框架
标准共 12 章 + 2 个附录：
三、新标准四大核心技术变化
变化 1：首次设立 4 个检测等级（A/B/C/D）
新标准参照 GB/T 11345 体系，设立A、B、C、D 四个检测等级，检测严格程度依次递增：
A 级：最低检测等级，适用于一般结构
B 级：常规检测等级，适用于大多数工业结构
C 级：较高检测等级，适用于重要结构
D 级：最高检测等级，适用于 critical 结构
不同检测等级在探头数量、扫查覆盖、检测面要求等方面有明确差异，等级越高，检测覆盖越全面、缺陷检出率越高。
变化 2：采用 Φ3 横通孔对比试块，区别于钢焊缝标准
新标准在灵敏度设定上采用Φ3 横通孔对比试块建立 DAC 曲线，这与现行常用标准有明显区别：
选择 Φ3 横通孔，是起草组在 18 块不同厚度（6~130mm）铝合金焊缝试块上进行大量验证试验后确定的，兼顾了灵敏度和信噪比，最适合铝合金焊缝的缺陷定量。
变化 3：时基线采用钢制 1 号校准试块调整
这是新标准一个非常实用的技术创新。
实际检测中发现，在不同铝合金制校准试块上测量斜探头前沿长度时，结果差异较大，严重影响仪器调试和缺陷定位精度。
为解决这一问题，新标准参照日本 JIS Z 3080 方法，提出使用钢制 1 号校准试块调整时基线。验证结果表明，该方法在对比试块和焊缝上的定位均准确可靠，解决了铝合金试块前沿测量重复性差的行业痛点。
变化 4：两套灵敏度体系 + 两级验收等级，适配不同行业需求
新标准创新性地设立了两套灵敏度体系和两级验收等级，以适配不同行业、不同重要程度的铝合金结构：
两套灵敏度体系
两级验收等级
AL2 级：较严格的验收等级
AL3 级：常规验收等级
评定等级与验收等级对应关系
验收时按厚度分段（6mm≤t<15mm 和 15mm≤t<130mm），结合缺陷指示长度和波幅进行综合判定。
四、新标准验收要求的关键细节
1. 缺陷验收按 "波幅 + 长度" 双控
新标准对不连续（缺陷）的验收采用波幅 + 指示长度双重控制：
波幅低于评定等级的缺陷，一般可不记录；
波幅达到或超过评定等级的缺陷，需测量指示长度；
根据波幅所在区间和指示长度，对照 AL2/AL3 验收等级判定是否合格。
2. 厚度分段验收，薄板更严
标准将适用厚度分为两段：
6mm ≤ t < 15mm：薄板段，验收要求相对更严
15mm ≤ t < 130mm：中厚板段，按常规要求验收
薄板段由于声程短、近表面盲区影响大，在缺陷长度限值上有专门规定，确保薄板焊缝质量可控。
3. 附录 A 提供固定回波幅度等级技术
附录 A（规范性）规定了固定回波幅度等级技术，作为常规 DAC 曲线法的替代或补充。该技术通过固定几个特定的回波幅度等级（如参考等级、评定等级、记录等级、验收等级），简化检测操作，提高检测效率和一致性。
4. 附录 B 提供更高质量要求的灵敏度设定
附录 B（资料性）针对质量要求更高的场合（如航空航天、核电级铝合金结构），提供了更高灵敏度的设定方法，可作为企业制定更严格内控标准的参考。
五、企业应对新标准的五大行动建议
建议 1：提前梳理在制 / 待检铝合金焊缝项目
11 月 1 日起，新设计、新制造的铝合金焊接结构应按新标准执行。 企业应梳理在建项目，明确哪些产品需要切换到新标准，提前更新检测工艺文件。
建议 2：更新检测设备与试块
配备 Φ3 横通孔铝合金对比试块；
准备钢制 1 号校准试块用于时基线调整；
确认超声仪器支持新标准要求的灵敏度等级设定和 DAC 曲线功能；
根据检测等级要求，配备相应角度和数量的斜探头。
建议 3：重新编制无损检测工艺规程（NDT 工艺卡）
按新标准要求更新检测等级、探头参数、扫查方式；
明确采用一般要求级还是高要求级灵敏度体系；
明确验收等级（AL2 还是 AL3）；
更新缺陷记录、评定、验收的判定流程；
更新检测报告格式。
建议 4：开展检测人员新标准培训
铝合金焊缝超声检测有其特殊性（粗晶衰减、近表面盲区、气孔定量等），检测人员需接受新标准专项培训，掌握：
钢制 1 号试块时基线调整方法；
Φ3 横通孔对比试块灵敏度设定；
两套灵敏度体系的区别与选用；
AL2/AL3 验收等级的判定方法。
建议 5：选择具备铝合金检测能力的第三方机构
新标准对检测设备、试块、人员、工艺都有专门要求。 企业在选择第三方检测机构时，应确认其：
具备 CMA/CNAS 资质，且资质范围覆盖铝合金焊缝超声检测；
配备新标准要求的专用试块和设备；
检测人员具备铝合金焊缝检测经验；
能按新标准出具合规检测报告。
六、新达检测：GB/T 47561-2026 铝合金焊缝超声检测一站式服务
新达检测总部位于青岛，广东、甘肃、哈尔滨、鄂尔多斯、武汉五大分支机构全国布局，深度适配 GB/T 47561-2026 新标准要求，提供铝及铝合金焊缝超声检测一站式服务。
新标准适配，检测能力全覆盖
严格按照 GB/T 47561-2026 执行：
适用厚度 6~130mm 全范围覆盖
A/B/C/D 四个检测等级可选
一般要求级、高要求级两套灵敏度体系
AL2/AL3 两级验收等级判定
Φ3 横通孔对比试块 + 钢制 1 号校准试块
CMA/CNAS 双资质，报告全国通用
持有 CMA 检验检测机构资质认定、CNAS 实验室认可，出具的铝合金焊缝超声检测报告可直接用于产品制造许可、工程验收、特种设备监检、质量仲裁。
铝合金检测专项能力
配备专用低频宽带探头，应对铝合金粗晶散射衰减
熟练掌握钢制 1 号试块时基线调整方法，确保缺陷定位精准
具备气孔、未熔合、热裂纹、氧化膜等铝合金典型缺陷的识别与定量能力
可承接搅拌摩擦焊、MIG/TIG 熔化焊等多种焊接工艺的焊缝检测
覆盖多行业多场景
航空航天铝合金结构件焊缝检测
轨道交通车体、转向架铝合金焊缝检测
电力储能铝合金罐体、管道焊缝检测
压力容器铝合金焊接接头检测
船舶、海洋工程铝合金结构检测
新能源汽车铝合金车身、底盘焊缝检测
全国上门，快速响应
省内 24 小时工程师到场，跨省 48 小时上门； 可驻场批量检测，随施工进度同步推进； 常规项目 5~7 个工作日出具完整检测报告，加急项目可优先排单。
配套铝合金全链条检测服务
铝合金原材料入厂复检（化学成分、力学性能、金相）
铝合金焊接工艺评定（PQR/WPS）
焊缝表面检测（PT 渗透检测）
焊缝射线检测（RT）
铝合金失效分析（断裂、腐蚀、泄漏根因分析）
耐压试验、气密性试验
GB/T 47561-2026《焊缝无损检测 超声检测 铝及铝合金检测技术及验收》11 月 1 日正式实施，这是我国首部专门针对铝合金焊缝超声检测的国家标准，结束了长期套用钢焊缝标准的历史。
新标准核心变化包括：适用厚度 6~130mm、设立 A/B/C/D 四个检测等级、采用 Φ3 横通孔对比试块、时基线用钢制 1 号试块调整、两套灵敏度体系（一般要求级 / 高要求级）+ 两级验收等级（AL2/AL3）。
制造企业、检测机构应提前做好设备更新、人员培训、工艺文件换版，确保 11 月 1 日后铝合金焊缝检测符合新标准要求。如果您的企业有铝合金焊缝超声检测、焊接工艺评定、原材料复检、失效分析等需求，欢迎联系新达检测，提供 GB/T 47561-2026 新标准合规评估与定制化检测方案，全国网点就近上门。
