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无损检测技术作为快速、直观且能够显示样件内部状态的检测技术手段，能够弥补传统方法的不足，检测过程中不破坏样件结构，不影响其使用性能，是工业发展必不可少的有效工具。
主要检测领域为钢结构工程（建筑、电厂等）、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、铁塔、游乐设施等，常用检测方法有射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和渗透检测(PT)、涡流检测(ET)五种。
新达检测，拥有经验丰富的技术人员，国际先进的实验仪器，确保为您提供优质的专业技术服务。
技术类型 | 检测原理 | 适用场景 | 优势特点 |
超声检测（UT） | 利用高频声波在材料内部的传播特性，通过回波信号分析缺陷位置与大小 | 金属锻件、焊缝、管材、复合材料板材 | 穿透能力强，检测速度快，可检测厚壁工件 |
射线检测（RT） | 通过X射线或γ射线穿透工件，在胶片/探测器上形成缺陷影像，直观显示内部结构。 | 铸件、焊接接头、管道环焊缝 | 缺陷显示直观，结果可永久保存 |
磁粉检测（MT） | 利用漏磁原理，通过磁粉吸附缺陷处的漏磁场，显示表面及近表面缺陷。 | 铁磁性材料（如碳钢、合金钢）的表面缺陷 | 检测灵敏度高，操作简便 |
渗透检测（PT） | 借助渗透剂渗入表面开口缺陷，通过显像剂吸附显影，检测肉眼不可见的细微缺陷。 | 非多孔性材料（金属、陶瓷、塑料）的表面缺陷 | 适用于复杂几何形状工件，成本较低 |
涡流检测（ET） | 利用电磁感应原理，通过涡流信号变化检测导电材料的表面及近表面缺陷。 | 管材、棒材、板材的快速筛查 | 非接触式检测，可实现自动化扫描 |
轧钢、冶炼设备、起重机械、电厂设备、特种设备、建筑钢结构、高强螺栓、其他设备。
具体如下：
♦ 轧钢设备：机架、辊道、传动轴、 轧辊（新品、在役、改制）
♦ 冶炼设备：高炉、热风炉、重力除尘装置、钢包及回转台等
♦ 起重机械：行车、吊具、钢丝绳、卷筒、 港口机械
♦ 电厂设备：风机螺栓、转子、轴瓦、汽机部件
♦ 特种设备：压力容器、 压力管道
♦ 建筑钢结构：钢梁、钢柱的施工安装焊缝
♦ 高强螺栓：钢结构用高强度螺栓
♦ 其他：UOE模具、各类轴头、齿轮、机动车辆总成、辊环
无损检测技术方法包括：射线、超声、磁粉、渗透、涡流、漏磁、声发射、相控阵、导波、红外等。
先进设备保障精度
我们引进进口数字式超声波探伤仪、高性能 X 射线探伤机、智能磁粉探伤设备等一系列前沿仪器，并定期校准维护，确保设备处于*佳运行状态。如超声波探伤仪具备自动缺陷识别功能，大幅提升检测效率与精度；X 射线探伤机拥有高功率射线源，可穿透厚壁材料，获取清晰影像
专业团队提供可靠服务
无损探伤团队成员均持有 UT、RT、MT、PT 等专业资质证书，平均拥有 8 年以上行业经验。他们熟悉各类材料特性与检测标准，能依据不同检测需求制定个性化方案。同时，团队定期参加行业培训与学术交流，掌握*新探伤技术，为复杂检测项目提供专业解决方案
严格质量管控与完善服务流程
遵循 ISO/IEC 17025 质量管理体系，从检测方案制定、现场操作到报告出具，每个环节都执行严格质量控制程序。检测报告经多级审核，加盖 CMA 认证章，数据真实可靠，具备法律效力，可满足招投标、产品认证、质量仲裁等多种需求
大型桥梁建设项目
在桥梁建设中，我们为钢结构焊缝提供超声波探伤与射线探伤服务。检测过程中，精准发现多处未焊透与气孔缺陷，及时反馈并协助施工方返修，保障桥梁结构安全，项目顺利通过验收，赢得业主高度赞誉。
石油化工管道检测
为某石油化工企业输油管道定期无损检测，采用超声波探伤与磁粉探伤相结合的方式，成功检测出管道表面裂纹与内部腐蚀缺陷，为企业制定维修计划提供关键依据，有效避免管道泄漏引发的安全事故与经济损失。
汽车零部件质量把控
为汽车制造企业发动机缸体、底盘等关键零部件提供渗透探伤与磁粉探伤服务，严格把控产品质量，显著降低次品率，助力企业提升产品市场竞争力。
选择我们的无损探伤服务，就是选择精准、高效、可靠。我们以专业技术为您的材料质量把关，为工业生产安全保驾护航，期待与您携手合作，共创品质未来！
